제품 라이프사이클 관리(PLM)는 엔지니어링 변경 요청(ECR), 엔지니어링 변경 주문(ECO), 엔지니어링 변경 통지(ECN)를 효과적으로 관리하기 위해 철저한 이해가 필요한 복잡한 분야입니다.
ECR/ECO/ECN 이해하기
ECR/ECO/ECN의 이점을 충분히 이해하려면 먼저 각 용어를 정의하고 변경 관리 프로세스에서 해당 역할을 이해해야 합니다.
엔지니어링 변경 요청(ECR)
ECR은 제품 또는 프로세스 변경에 대한 공식적인 제안입니다. 잠재적인 문제, 개선 기회 또는 사양 편차를 식별하고 변경에 대한 근거를 제공합니다. ECR은 설계 엔지니어, 제조 팀 또는 고객과 같은 다양한 이해 관계자가 시작할 수 있습니다.
엔지니어링 변경 주문(ECO)
ECO는 승인된 ECR을 기반으로 제품 또는 프로세스에 필요한 변경 사항을 설명하는 공식 문서입니다. 영향을 받는 구성 요소, 어셈블리 또는 설명서를 포함하여 변경 사항을 구현하는 방법에 대한 자세한 지침을 제공합니다. ECO는 일반적으로 조직 내 여러 부서가 참여하는 검토 및 승인 프로세스를 거칩니다.
엔지니어링 변경 공지(ECN)
ECN은 변경 관리 프로세스의 마지막 단계로, 관련 이해 관계자에게 승인 및 구현된 변경 사항을 알리는 커뮤니케이션 도구 역할을 합니다. ECN에는 원본 ECR 및 ECO에 대한 참조, 변경 설명, 문서 또는 프로세스에 필요한 모든 업데이트가 포함됩니다.
ECR 프로세스
반응형
자동차 & 반도체와 산업에서는 ECR/ECO/ECN의 10가지 핵심 사항
Complexity:자동차 및 반도체 제품은 복잡한 시스템과 구성 요소로 인해 정밀한 변경 관리가 필요한 것이 특징입니다.
Regulations: 이러한 산업의 엄격한 규정은 모든 변경 사항에 대한 철저한 문서화 및 추적성을 요구합니다..
Collaboration: ECR/ECO/ECN 프로세스를 통해 여러 부서 팀, 공급업체, 고객 간의 효과적인 협업이 가능합니다.
Efficiency:간소화된 ECR/ECO/ECN 워크플로는 변경 구현과 관련된 다운타임, 오류 및 비용을 최소화합니다.
Integration: ECR/ECO/ECN을 PLM 시스템에 원활하게 통합하면 데이터 일관성 및 프로세스 표준화가 용이해집니다.
Revision Control:변경 관리 프로세스는 적절한 버전 관리를 보장하여 오래된 정보 사용의 위험을 줄여줍니다.
Quality:효과적인 ECR/ECO/ECN 구현은 제품 수명 주기 초기에 문제를 식별하고 해결함으로써 고품질 표준을 유지에 효과적
Traceability:변경 사항에 대한 포괄적인 문서화를 통해 수정의 영향을 쉽게 추적하고 분석할 수 있습니다.
Scalability: 잘 정립된 ECR/ECO/ECN 프로세스는 자동차 및 반도체 산업 내 제품 및 프로젝트의 성장과 복잡성 증가에 대응이 수월 합니다.
Continuous Improvement:ECR/ECO/ECN 프로세스를 구축하면 지속적인 개선과 혁신을 촉진할 수 있습니다. 이를 통해 문제 해결과 제품 개선에 대한 사전 예방적 접근 방식을 유도하여 품질을 최적화할 수 있습니다.
변경의 필요성 파악, ECR 제출, ECO 작성 및 승인, 변경 구현, 마지막으로 이해관계자에게 알리고 문서를 업데이트하기 위한 ECN 발행에 이르기까지 ECR/ECO/ECN 프로세스와 관련된 순차적인 단계를 보여줍니다. 이러한 구조화된 프로세스를 따르면 조직은 제품 수명 주기 전반에 걸쳐 변경 사항을 효과적으로 관리하여 품질과 일관성을 보장할 수 있습니다
자동차 및 반도체와 같은 산업에서는 ECR/ECO/ECN 사용을 통한 장점 10가지.
커뮤니케이션 및 협업 강화: ECR/ECO/ECN 프로세스는 서로 다른 부서와 이해 관계자 간의 명확한 커뮤니케이션을 촉진하여 모든 사람이 변경 프로세스 전반에 걸쳐 동일한 페이지에 있도록 합니다.
오류 감소: 변경 관리에 대한 구조화된 접근 방식은 오류, 잘못된 의사소통 및 재작업의 위험을 최소화합니다.
향상된 추적 가능성: 포괄적인 문서화 및 변경 추적을 통해 수정의 영향을 보다 쉽게 분석하고 규제 요구 사항을 충족하며 제품 품질을 유지할 수 있습니다.
빠른 출시 시간: 간소화된 변경 관리 프로세스를 통해 개발 주기를 단축하고 제품 출시 시간을 단축할 수 있습니다.
유연성 향상: 효율적인 ECR/ECO/ECN 프로세스를 통해 조직은 진화하는 시장 요구, 새로운 기술 및 규제 변화에 보다 쉽게 적응할 수 있습니다.
더 큰 일관성: 표준화된 변경 관리 절차는 조직 전체에서 일관되고 반복 가능한 프로세스를 보장합니다.
더 나은 의사 결정: 정확한 최신 정보에 액세스하면 변경 프로세스 중에 정보에 입각한 의사 결정을 내릴 수 있습니다.
비용 절감: 효율성 향상 및 오류 감소는 제품 개발 및 제조에서 상당한 비용 절감으로 이어질 수 있습니다.
높은 고객 만족도: 문제를 사전에 해결하고 개선 사항을 구현하면 제품 품질을 향상하고 고객 만족도를 높일 수 있습니다.
지속적인 개선: ECR/ECO/ECN 프로세스는 지속적인 개선 문화를 장려하고 조직 내에서 혁신과 성장을 촉진합니다.
기준
ECR(엔지니어링 변경 요청)
ECO(엔지니어링 변경 주문)
ECN(엔지니어링 변경 공지)
Purpose
제품 또는 프로세스의 잠재적인 변경 사항을 식별하고 문서화합니다.
제품 또는 프로세스의 변경 구현을 승인하고 문서화합니다.
승인된 변경에 대한 정보를 관련 이해관계자에게 전달하고 배포합니다.
Origin
모든 이해 관계자(예: 엔지니어링, 제조, 품질 또는 고객)가 시작할 수 있음
ECR을 검토한 후 승인된 직원(예: 엔지니어링 또는 변경 관리 팀)이 생성합니다.
ECO가 승인된 후 승인된 직원(예: 엔지니어링 또는 변경 관리 팀)이 발급합니다.
Approval Required
공식적인 승인이 필요하지 않습니다. 그러나 ECR은 담당자가 평가해야 함
ECR 진행하기 전 담당자들과의 공식승인 필요
승인이 필요 없음 (ECO에서 승인완료)
Documentation
제안된 변경, 근거 및 제품 또는 프로세스에 대한 잠재적 영향을 설명합니다.
수정된 도면, BOM 및 구현 지침을 포함하여 변경에 대한 자세한 정보를 제공합니다.
승인된 변경, 근거, 유효 날짜 또는 구현 계획을 요약합니다.
Productivity
잠재적 변화에 대한 제안 또는 식별일 뿐이므로 생산에 직접적인 영향을 미치지 않습니다.
변경 사항을 구현하기 위한 지침과 세부 정보가 포함되어 있으므로 프로덕션에 직접적인 영향을 미칩니다.
생산에 직접적인 영향을 미치지는 않지만 이해 관계자에게 변경 사항을 알리고 필요한 조정을 할 수 있도록 합니다.
이 표는 엔지니어링 변경 관리와 관련된 세 가지 프로세스를 명확하게 비교한 것입니다. 각 프로세스는 고유한 목적을 가지고 있으며 제품 및 프로세스 변경 사항이 조직 전체에서 효율적으로 관리되고 전달되도록 하는 데 중요한 역할을 합니다.
Reference Case 1. 자동차 산업 Automotive Industry
한 자동차 제조업체가 테스트 단계에서 신차 제조 공정에서 설계 결함을 발견했습니다.
엔지니어링 팀은 ECR을 발행하여 해결책을 제안했습니다. 철저한 내부 판단, 평가 및 승인을 거쳐 설계 변경 및 구성 요소에 대한 업데이트된 세부 정보가 포함된 ECO가 발행되었습니다. 변경 사항을 구현한 후 관련 당사자에게 ECN을 통해 통보했습니다. 이러한 효율적인 변경 관리 프로세스를 통해 비용이 많이 드는 리콜을 방지하고 잠재적인 안전 위험을 피할 수 있습니다. 자동차 제조업체의 변경 관리 프로세스는 이 사례에서 효율적이고 성공적이었습니다. 제조 공정에서 설계 결함을 파악하고 ECR을 통해 해결책을 제안한 다음, 철저한 내부 평가와 승인을 거쳐 설계 변경 사항 및 구성 요소에 대한 업데이트된 세부 정보를 ECO로 발행했습니다. 마지막으로 변경 사항을 구현하고 ECN을 통해 관련 당사자에게 알렸습니다. 이 프로세스 덕분에 비용이 많이 드는 리콜을 방지하고 잠재적인 안전 위험을 피할 수 있었습니다. 이 참조 사례는 자동차 산업에서 효율적인 변경 관리 프로세스를 통해 소비자의 안전을 보호하고 값비싼 리콜을 방지할 수 있는 방법을 보여주는 예시입니다.
ECR, ECO, ECN Reference Case 1.1.
ECR 예시: 자동차 엔진 마운트 공급업체는 최근에 자동차 제조업체로부터 엔진 마운트의 시장 수요가 증가하는 폭력 에이전트를 줄이고 제품의 내구성을 향상하도록 요청을 받았다. 이에 따라, 엔진 공급업체는 기존 설계와 재료에 대한 검토 및 변경을 건의하는 자동차 부품 ECR을 작성한다. ECR에는 문제의 원인, 개선 방안, 예상되는 영향, 다른 대체 방안 및 추천 조치가 포함된다.
ECO 예시: 한번 ECR이 승인되면, 공급업체는 자동차 부품 ECO를 구성한다. 이 문서에는 새로운 재료 및 설계 요소를 도입하여 부품의 내구성과 성능을 향상할 수 있는 구체적인 제작 공정 변경 사항이 포함된다. 또한 ECO에는 작업 지시서, 품질 기준, 검사 절차 등 모든 관련 정보를 담고 있다.
ECN 예시: ECO가 시행되고 제품 개선이 완료되면, 공급업체는 최종적으로 자동차 부품 ECN을 작성하여 변경 사항에 대한 모든 관련 이해당사자들에게 알린다. 이 공지에는 승인된 변경 사항, 교체 부품 번호, 전환 일자 및 기타 적용 사항이 포함된다.
이러한 절차를 통해 자동차 부품 산업은 제품 및 공정 변경 사항을 체계적으로 추적, 관리 및 문서화할 수 있으며, 이를 통해 자동차 제조업체와 소비자에게 안정적이고 고품질의 제품을 제공한다. 이러한 프로세스를 자동화하고 간소화하여 관리와 감사를 더욱 쉽게 하는 동시에 정확성과 효율성을 개선할 수 있습니다. 또한 여러 문서에서 자동차 부품과 관련된 변경 사항을 빠르게 검색하는 데 사용할 수도 있습니다.
Reference Case 2. 반도체 산업 (Automotive Industry)
한 반도체 회사가 새로운 마이크로프로세서의 검증 단계에서 성능 문제를 발견했습니다. 그런 다음 문제를 해결하기 위해 제조 공정에 대한 변경을 제안하는 ECR을 제출했습니다. 검토 및 승인 후, 이러한 변경을 위한 구체적인 지침을 제공하는 ECO가 작성되었습니다.한 반도체 제조업체가 직면한 또 다른 과제는 고객으로부터 열 성능을 개선하기 위해 칩 패키징을 재설계해 달라는 요청을 받는 것이었습니다. 엔지니어링 팀은 ECR을 시작하고 다양한 대체 패키징 설계 및 재료를 탐색하는 것으로 시작했습니다. 신중한 분석 끝에 Solution을 선택하고 변경을 실행하기 위한 ECO를 발급했습니다.
마지막으로 고객 및 기타 관련 당사자에게 이 새로운 개발에 대해 알리는 ECN을 발행했습니다. 간소화된 ECR/ECO/ECN 프로세스를 통해 제조업체는 열 성능이 향상된 제품을 제공하면서 고객 요구사항에 신속하게 적응할 수 있습니다.
도면 관리의 도입을 통해 설계 변경 관리의 가장 중요한 측면을 다루었습니다.
결론적으로, ECR/ECO/ECN 프로세스는 역동적인 자동차 및 반도체 산업에서 변화를 관리하기 위한 필수 도구입니다. 이러한 프로세스를 구현함으로써 조직은 커뮤니케이션 개선, 오류 감소, 추적성 강화, 전반적인 비용 절감 등의 이점을 누릴 수 있습니다. 실제 사례는 복잡한 문제를 해결하는 데 있어 ECR/ECO/ECN의 효과를 보여줍니다.
프로세스를 도입하면 보다 효율적이고 협업적이며 혁신적인 조직으로 거듭날 수 있습니다. 안전 벨트를 매고 조직에서 ECR/ECO/ECN으로 지속적인 개선의 물결을 탈 준비를 하세요!
댓글